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一、單晶高溫合金母合金各個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的具體要求

1.合金錠的尺寸

單晶高溫合金的制備過(guò)程中，需要先制備出合金錠，再將其切割成試樣進(jìn)行后續(xù)處理。因此，合金錠的尺寸直接影響到后續(xù)試樣的制備和性能測(cè)試。在高溫合金的鑄造中，由于沒(méi)有采用電渣或自耗冶煉，所以合金錠尺寸過(guò)大會(huì)導(dǎo)致凝固偏析加劇，過(guò)小又容易導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，都會(huì)影響合金的質(zhì)量。實(shí)際制備中，母合金的公稱直徑通常規(guī)定在70mm～90mm之間，公稱長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

2.化學(xué)成分

單晶高溫合金母合金的化學(xué)成分對(duì)其性能表現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用。其中，γ?沉淀相強(qiáng)化元素 Al、 Ti、 Ta 等元素的含量顯著影響合金的性能。為了使合金具有較高的力學(xué)性能，需要對(duì)這些元素的含量進(jìn)行規(guī)定。此外，合金中的固溶強(qiáng)化元素主要是保證基體有較高的強(qiáng)度，同時(shí)還要保證不析出有害的TCP相，因此也需要規(guī)定其范圍。微量元素 C、 B 等在高溫合金中使用最廣泛的微合金化元素，這些元素可以起到強(qiáng)化晶界的作用，從而有利于提升合金的持久性能和蠕變性能。但是過(guò)量添加會(huì)顯著降低單晶高溫合金的初熔溫度，有可能會(huì)導(dǎo)致單晶高溫合金在熱處理或服役過(guò)程中發(fā)生初熔，從而影響合金長(zhǎng)期服役安全性。另外，雜質(zhì)元素會(huì)顯著影響高溫合金的力學(xué)性能，所以該項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)，不僅要求對(duì)高溫合金中雜質(zhì)元素種類及含量進(jìn)行了控制，還有對(duì)雜質(zhì)元素的總量進(jìn)行了控制，以有效降低雜質(zhì)元素的含量。

3.力學(xué)性能

單晶高溫合金的母合金力學(xué)性能主要通過(guò)單晶試棒進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試前需要先制備成單晶試棒，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其尺寸進(jìn)行規(guī)定，如試樣主應(yīng)力軸的偏離角度不超過(guò) 15°。同時(shí)，熱處理是調(diào)整高溫合金中γ?沉淀相尺寸與體積分?jǐn)?shù)的重要手段。通過(guò)對(duì)熱處理制度的規(guī)定，可以使合金更好地發(fā)揮力學(xué)性能的優(yōu)勢(shì)并提高合金的強(qiáng)度和韌性。高溫合金中包含多種力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂韌性、疲勞壽命和蠕變性能等，為了在保證合金制備質(zhì)量的同時(shí)降低測(cè)試成本，通常會(huì)選擇有代表性的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，以反映合金的力學(xué)性能。

4.浮渣試驗(yàn)

浮渣試驗(yàn)是針對(duì)合金中夾雜這一影響因素進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目之一。夾雜是影響高溫合金力學(xué)性能和整體質(zhì)量的重要因素之一，需要對(duì)其浮渣進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證制備的單晶鑄件不會(huì)出現(xiàn)缺陷。

5.電子空位數(shù)

單晶高溫合金的組織穩(wěn)定性也是關(guān)鍵的指標(biāo)之一，其中電子空位數(shù)計(jì)算是衡量單晶高溫合金組織穩(wěn)定性的指標(biāo)之一。由于合金成分有上下限的范圍，即使在成分線范圍內(nèi)，也有可能形成有害相。因此，需要對(duì)電子空位數(shù)進(jìn)行計(jì)算，并根據(jù)GB/T 31309鎳基高溫合金電子空位數(shù)計(jì)算方法或供需雙方協(xié)商確定的方法進(jìn)行計(jì)算。

6.表面質(zhì)量

單晶高溫合金后續(xù)將制備為單晶鑄件，其的服役溫度非常高且耐久性要求極高。因此，合金表面及內(nèi)部的質(zhì)量會(huì)顯著影響單晶鑄件的性能。實(shí)際制備中，需要100%去除氧化皮，呈金屬光澤。表面不允許有夾渣和非金屬夾雜、外來(lái)金屬和陶瓷夾雜以及大鑄瘤。考慮到民用低成本的需求，二次最大縮孔直徑需要由供需雙方商定。